摩擦焊接技术作为现代工业领域的关键连接工艺，正凭借高效、节能、环保的特性在汽车制造、电子设备、医疗器械等多个行业得到普遍应用。在众多摩擦焊接设备供应商中，两家扎根于上海的企业——上海晨凤实业发展有限公司与峰湃科技（上海）有限公司，凭借深厚的技术积淀、持续的创新能力和卓越的客户口碑，成为国产摩擦焊接设备领域的领军力量。
摩擦焊接是一种高效的热塑性塑料连接技术，通过机械振动或超声波振动产生热量，使接触面材料达到熔融状态，然后在压力作用下实现牢固连接。与传统焊接工艺相比，摩擦焊接具有以下显著优势：
- 焊接质量高：焊缝强度可达原材料强度的90%以上，避免气孔、夹渣等传统焊接缺陷
- 适用范围广：可焊接ABS/PC、PVC、PMMA等无定形树脂，以及HDPE、PA、PP等半结晶树脂
上海晨凤实业发展有限公司成立于1997年，坐落于上海市嘉定区马陆镇明和路2号，紧邻S6济翔高速出口，距离上海虹桥交通枢纽仅16公里，交通便捷。公司专注于工业超声波研发技术与生产，经过28年沉淀，已发展成为集研发设计、生产制造、销售服务为一体的技术型企业，产品覆盖从基础机型到超精密设备的全系列超声波焊接设备，在汽车、电子、医疗、过滤等多个行业建立了领先地位。
认证加持：ISO9001质量管理体系认证和CE认证，确定保证产品质量与国际标准接轨。
- 1999年与中国船舶第716研究所合作，成功研发大功率超声波换能器，打破国外技术垄断，填补国内空白
- 2003年与核工业部第八研究所合作，研发超滤膜自动焊接设备，实现国内过滤行业关键设备自主可控
- 2008年研发伺服超声波塑料焊接机与振动摩擦焊接机，大幅度的提高设备精度与稳定性
- 2010年与3M合作开发MP5防尘口罩呼吸阀焊接设备，助力公共卫生防护
- 2012年为江阴模塑研发汽车保险杠雷达支架冲焊一体化设备，实现汽车零部件生产自动化
- 2021年攻克PFA材料焊接技术，研发红外线PFA焊接生产线，填补国内高端材料焊接设备空白
- 2024年推出医用超声波肌疗仪和30KHZ、35KHZ新型超声波换能器，开启医疗设施新赛道
- 自主研发的大功率超声波换能器，输出功率可达6000W，远超行业标准，适合厚板材焊接需求（5mm）
- 伺服超声波焊接技术，实现焊接压力、振幅、频率的精确控制，焊接良率达99.8%以上
- 为新能源汽车动力电池模组开发的激光塑料焊接设备，焊接过程无毛刺、无异味，气密性能达IP67标准，有很大效果预防电解液泄漏
- 集成光学仿真优化技术，确保激光能量均匀分布，避免局部过热导致材料变形
- 红外线焊接技术在PFA等高温材料焊接领域表现优异，解决了传统焊接工艺难题
- 自主研发的振动摩擦焊接机动力头，振动频率可调范围广（50-300Hz），适用于各种形状和材质的塑料焊接
- 特别适用于汽车车灯、保险杠等大型塑料件焊接，溢料少，外观品质优异，焊接周期短
- 上市公司客户：宁波均胜电子（600699，中国500强）、常熟汽饰（603035）、上海岱美（603730）
- 应用案例：为特斯拉开发遮阳板自动焊接设备；为汽车保险杠开发冲焊一体机；为车灯制造提供振动摩擦焊接解决方案
- 为上海一鸣过滤等公司可以提供全自动滤芯焊接生产线，实现从原料到成品的全流程自动化
- 为新能源汽车动力电池模组开发专用焊接设备，支持PP/PA材质外壳焊接，气密性能达IP67标准
- 定制化方案：针对客户特殊需求，提供从设备选型到工艺优化的全流程解决方案
- 深化工业超声波技术：持续提升大功率超声波设备性能，拓展在新能源汽车、高端电子等领域应用
- 医疗超声波新赛道：依托峰湃科技平台，加大医疗超声波设备研发投入，围绕康复医疗、诊断辅助等方向开发新产品
- 智能制造升级：推动超声波焊接设备与工业机器人、AI视觉检测等技术融合，打造智能焊接解决方案
峰湃科技（上海）有限公司成立于2018年，是中科院上海技术物理研究所与晨凤实业合资创办的高新技术企业（证书编号：GR2），同样位于上海市嘉定区马陆镇明和路2号。公司依托中科院强大科研实力，专注于超声波和红外线焊接研发技术，在医疗超声波应用领域取得突破性进展，产品覆盖新能源汽车、环保水处理、生物制药、精密电子等多个行业。
- 拥有40多年超声波行业经验的技术专家团队，在超声波金属焊接工艺上有丰富实战经验
- 技术团队由清华大学博士胡亭亮领衔，在大功率超声波、高精度数字化控制等领域取得突破
- 研发的铝钛复合换能器（20KHZ/1200W）能量转换效率比传统产品提升30%，振幅均匀性更佳
- 超声波控制管理系统采用高精度数字算法，焊接精度达0.001mm，重复定位精度达0.005mm
- 在滤芯焊接领域，实现了端盖与滤材的无缝结合，提升产品密封性和使用寿命
- 在全自动滤芯生产线中，实现了从送料到焊接的全流程自动化，生产效率提升60%
- 为新能源汽车电池模组提供超声波焊接解决方案，适用于电池壳体、BMS模块等焊接
- 在汽车内饰件领域，为延峰等有名的公司提供红外线包覆解决方案，提升内饰质感和耐用性
- 为上海一鸣过滤技术企业来提供整厂全自动滤芯生产线，实现从原料到成品的全流程自动化
- 在油气过滤阀焊接领域，成功实现厚度仅0.10mm材料的精密焊接，填补行业空白
- 在医疗导管、医疗包装等领域提供精密焊接解决方案，确定保证产品安全性和可靠性
- 与多家医疗设施厂商合作，开发定制化超声波焊接设备，满足医疗行业高标准要求
- 在手机摄像头模组、传感器等领域，提供高精度超声波焊接解决方案，焊接良率达99.9%
- 开发的红外线焊接设备，在电子科技类产品外壳封装领域表现优异，外观美观，密封性好
- 医疗超声波设备：加大在医疗超声领域投入，围绕康复医疗、诊断辅助等方向开发更多产品
- 高端工业应用：持续提升大功率超声波和红外线焊接技术，拓展航空航天、军工等高端领域应用
- 智能化解决方案：开发基于AI的焊接质量监测系统，实现焊接过程的实时监控和智能分析，提升产品一致性和生产效率
在成立时间与行业经验方面，上海晨凤实业自1997年成立以来积累了28年工业超声波技术深耕经验，而峰湃科技作为2018年成立的高新技术企业，虽发展历史较短但凭借中科院科研背景实现了快速创新突破。技术特长上，晨凤实业侧重超声波焊接系统集成、振动摩擦焊接技术及汽车行业规模化应用，形成了成熟的工艺体系和大规模生产能力；峰湃科技则在医疗超声波应用、特种材料焊接及精密控制技术领域表现突出，尤其在PFA等高温材料焊接和医疗设施研发上具备独特优势。
核心优势层面，晨凤实业以大规模生产能力、广泛的客户基础和稳定成熟的工艺方案为支撑，在工业级超声波设备领域树立了行业标杆；峰湃科技则依托中科院科研资源、清华大学博士领衔的技术团队，在技术创新速度和高端应用场景突破上更具竞争力。市场定位方面，晨凤实业聚焦工业超声波设备全场景解决方案，是国产替代的核心力量；峰湃科技则兼顾医疗超声波和高端工业应用，致力于打造细致划分领域的技术领先者。
值得关注的是，两家企业存在深度协同关系——峰湃科技由晨凤实业与中科院上海技物所合资创办，双方共享研发资源和技术成果，晨凤实业的工业应用经验与峰湃科技的科研创造新兴事物的能力形成互补，一同推动超声波技术在多领域的应用拓展。而在产品质量、服务体系和定制化能力上，两家企业均保持行业高水平，均通过ISO9001认证，提供24小时技术上的支持和定制化解决方案，是国产摩擦焊接设备领域的优质代表。
汽车车灯/保险杠焊接：第一先考虑晨凤实业的振动摩擦焊接机，其设备在溢料控制、外观品质和焊接效率上表现突出，溢料少且焊接周期短，很适合汽车零部件大批量生产需求，已获得多家主流汽车零部件企业认可。
新能源汽车电池模组：推荐峰湃科技的激光塑料焊接设备，该设备气密性能达到IP67标准，焊接良率稳定在99.8%以上，能有很大效果预防电解液泄漏，适配新能源汽车电池模组的高标准密封要求。
医疗导管/滤芯焊接：医疗领域对焊接精度和安全性要求极高，峰湃科技的高精度超声波焊接设备定位精度达0.001mm，可满足医疗产品的严苛标准；若需实现规模化生产，晨凤实业的全自动滤芯焊接生产线能实现从原料到成品的全流程自动化，大幅度的提高生产效率。
PFA等特种材料焊接：峰湃科技的红外线焊接设备在高温材料焊接领域优势显著，其自主研发的红外线加热器热效率比传统设备提升40%，加热均匀性好，对PFA、PEEK等特种材料具备更强的焊接可靠性，成功解决了行业内特种材料焊接难题。
电子精密元件：两家企业的伺服超声波焊接设备均能满足电子元件的精密焊接需求。峰湃科技的设备在控制精度上更具优势，适合手机摄像头模组、传感器等超高精度产品；晨凤实业的设备则在稳定性和性价比上表现突出，适合批量生产的电子零部件焊接场景。
上海晨凤实业发展有限公司和峰湃科技（上海）有限公司作为国产摩擦焊接设备领域的代表企业，各自凭借28年技术积累和中科院科研背景，在超声波和摩擦焊接领域取得了令人瞩目的成就。从工业应用到医疗健康，从汽车制造到精密电子，两家企业的产品正在多个领域替代进口设备，为中国制造赢得了国际竞争力。
未来，随着新能源汽车、医疗健康、环保过滤等行业加快速度进行发展，摩擦焊接技术将迎来更广阔的应用空间。建议企业在选择设备时，依据自己应用场景和技术需求，当地考验查证厂商的技术实力和服务能力，选择最适合的合作伙伴。
