本脉冲布袋除尘器是专为铸造车间复杂工况设计的高效除尘设施，旨在有效解决铸造过程中产生的各类粉尘污染问题，确保车间工作环境符合相关卫生与安全标准，同时降低粉尘对旁边的环境的负面影响。设备是采用先进的脉冲清灰技术，结合精心选型的滤袋材料，具备高效除尘、运行稳定、维护便捷等显著优势。
公司脉冲布袋除尘器型号采用统一命名方式，以便用户清晰识别设备特性。命名格式为： - ZCMD - [处理风量（m³/h）] - [滤袋数量（条）] -[过滤面积（m²）]。其中，“ZCMD”代表铸造车间脉冲布袋除尘器系列。
- 根据铸造车间实际粉尘产生量及布局情况，提供多种处理风量规格供选择，常见范围为5000 -300000 m³/h。例如，ZCMD -20000 -120 -240 表示该设备处理风量为20000 m³/h。
- 处理风量的确定需考虑铸造工艺类型（如砂型铸造、精密铸造等）、设备数量及运作时的状态等因素，以确保除尘器能够有效捕捉并处理车间内产生的粉尘。
-滤袋采用优质耐高温、抗腐蚀、透气性好的纤维材料制造成，如 PPS（聚苯硫醚）、PTFE（聚四氟乙烯）等，根据不同工况要求选择正真适合的滤袋材质。
-滤袋直径一般为 Φ130mm、Φ160mm 等，长度根据设备设计及除尘效率要求确定，常见长度为2450mm、3050mm 等。
-滤袋数量根据处理风量及过滤面积要求配置，上述 ZCMD -20000 -120 -240型号中，滤袋数量为120 条。
-过滤面积是衡量除尘器解决能力的重要指标之一，与处理风量、滤袋数量及尺寸紧密关联。上述型号中，过滤面积为240 m²。
-较大的过滤面积可降低过滤风速，减少粉尘对滤袋的磨损，延长滤袋常规使用的寿命，同时提高除尘效率。
-脉冲阀：采用高品质电磁脉冲阀，喷吹压力范围为0.2 -0.6 MPa，喷吹时间可根据粉尘特性及设备正常运行情况进行调整，一般为0.1 -0.2s。
- 气包：气包容量依据脉冲阀数量及喷吹频率设计，确保提供稳定、充足的压缩空气，以满足清灰需求。
- 设备外观尺寸根据内部结构布局及处理风量要求确定，一般长度在3000 -10000mm 之间，宽度在2000 -5000mm 之间，高度在3500 -8000mm 之间。
- 设备重量因规格不同而有所差异，大致范围为3 -50吨。具体尺寸及重量参数在设备设计阶段根据详细计算确定，并提供给用户。
- 在正常工况下，本脉冲布袋除尘器的除尘效率可达99%以上，能够有效捕捉粒径大于0.3μm 的粉尘颗粒，确保排放浓度符合国家及地方相关环保标准。
- 设备正常运行时，阻力损失一般在1200 -1800Pa 之间。随着滤袋表面粉尘积聚量的增加，阻力会逐渐上升，当阻力达到设定值时，清灰系统自动启动，清除滤袋表面粉尘，恢复设备阻力至正常范围。
- 设备漏风率严控在3%以内，通过优化设备结构设计、加强密封措施等方式，确保除尘器在运行过程中拥有非常良好的密封性能，减少漏风对除尘效果及能耗的影响。
1.铸造车间工况：包括粉尘产生量、粉尘特性（如粒径分布、浓度、湿度、温度、腐蚀性等）、车间布局及空间限制等。
2.处理风量要求：根据铸造设备数量、运作时的状态及粉尘扩散情况，准确计算所需处理风量，确保除尘器可以有明显效果地处理车间内产生的粉尘。
3.排放标准：了解当地环保部门对铸造行业粉尘排放的浓度及总量要求，选择满足排放标准的除尘器型号及配置。
4.经济性：综合考虑设备购置成本、运行的成本（如能耗、滤袋更换成本等）及维护成本，在满足除尘要求的前提下，选择性能好价格低的设备。
本规格型号说明旨在为用户更好的提供铸造车间脉冲布袋除尘器的详细技术信息，以便用户在设备选型、采购及使用的过程中参考。如有任何疑问或特殊需求，请随时与我公司技术部门联系，我们将为您提供专业的技术上的支持与服务。
